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Produits chauds

Ligne de production automatique d’aliments pour maïs en flocons à la vapeur

La ligne de production d’aliments pour maïs en flocons à la vapeur (également appelée ligne de production d’aliments pour maïs en flocons à la vapeur ou ligne de produ ...
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La ligne de production d’aliments pour maïs en flocons à la vapeur (également appelée ligne de production d’aliments pour maïs en flocons à la vapeur ou ligne de production d’aliments pour flocons de maïs à la vapeur) est utilisée pour fabriquer du maïs en flocons à la vapeur pour l’alimentation animale. Le maïs en flocons à la vapeur (SFC) est couramment utilisé dans les régimes de finition des parcs d’engraissement, car le floconnage à la vapeur améliore la disponibilité de l’amidon et l’utilisation des nutriments, améliorant ainsi la valeur alimentaire globale du maïs (Zinn et al., 2002). Dans la plupart des opérations qui utilisent le SFC, le grain est traité jusqu’à une densité de flocons prédéterminée en réglant les rouleaux à une distance de séparation spécifique et en utilisant une tension pour maintenir les rouleaux ensemble. Le grain en flocons est généralement produit à une densité apparente comprise entre 0,31 kg/L (24 lb/bu) et 0,41 kg/L (32 lb/bu; Owens et al., 1997), avec une recommandation moyenne de 0,35 kg/L (27 lb/bu) pour le maïs (Vasconcelos et Galyean, 2007) ; cependant, la densité des flocons parmi les floconneurs à vapeur au sein d’une même usine et entre les parcs d’engraissement peut varier considérablement. Le floconnage à une densité similaire à l’aide de 2 floconneurs ne garantit pas une disponibilité similaire en amidon (Armbruster, 2006).

Le degré de gélatinisation de l’amidon ou la disponibilité de l’amidon en SFC peut être estimé à l’aide de procédures analytiques telles que l’hydrolyse enzymatique, la production de gaz et les méthodes de gélatinisation du SFC (Vasconcelos et Galyean, 2007). L’évaluation régulière de la disponibilité de l’amidon est utilisée comme méthode de contrôle qualité pour standardiser le processus de floconnage à la vapeur afin de garantir la cohérence de la fabrication au cours de la journée et au quotidien. La concentration d’amidon facilement disponible dans le SFC est indicative du taux de fermentation de l’amidon dans le rumen. Lorsque l’amidon est trop facilement disponible et fermente à un rythme excessivement rapide, l’acide peut s’accumuler dans le rumen, réduisant ainsi le pH ruminal et entraînant finalement une prévalence accrue de troubles digestifs.

Les facteurs qui contribuent à la variation entre les opérations des parcs d’engraissement en ce qui concerne la qualité du SFC comprennent le type et les dimensions de l’équipement de floconnage, le type de grain, la variété de grain et la teneur en humidité, l’usure des rouleaux et les procédures de floconnage à la vapeur. Les procédures d’échantillonnage et de manipulation contribuent à la précision des résultats ; par conséquent, les procédures d’échantillonnage nécessitent une attention particulière et la cohérence doit être évaluée lorsqu’on tente de déterminer la disponibilité de l’amidon en SFC.

Les objectifs de cette étude étaient d’évaluer la disponibilité de l’amidon du SFC en comparant les dimensions des rouleaux et les densités des flocons du SFC parmi les systèmes de floconnage, de fournir des informations sur l’équipement utilisé et les procédures de floconnage du SFC, et de définir les pratiques de fabrication actuelles de floconnage à la vapeur dans les opérations commerciales des parcs d’engraissement.

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Structure of Steam Flaked Corn Feeding Production

Automatic-Steam-Flaked-Corn-Feed-Production-Line-System

Automatic-Steam-Flaked-Corn-Feed-Production-Line-Structure

Automatic-Steam-Flaked-Corn-Making-Machine-Structure

Automatic-Steam-Flaked-Corn-Feed-Production-Line-Drying-and-Packing-System

Workshop Dimension of Steam Flaked Corn Feed Making Machine

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Working Video of Steam Flaked Corn Feed Production Line

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Romiter Machinery Co., Ltd. is a market-leading designer and manufacturer of corn processing machines. Romiter Machinery wins a wide reputation for high-quality machines with high efficiency, excellent reliability, easy maintenance, long lifespan and an excellent technical support team.

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